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桩基施工的施工方法和具体流程

所属分类:公司头条    发布时间: 2020-09-29    作者:admin
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桩基的施工方法流程:

锚杆静压桩施工技术锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架,以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力,用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中,然后将桩与基础联接在一起,从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

施工流程

1、施工准备施工前,将承台表面覆土清理干净,使工作面保持清洁。在工厂或者现场预制好桩,严格按照预制桩预制施工规范进行,保证预制桩的质量,桩身不能出现扭曲,桩端接头面应平整光滑。桩端施工时,采用外径分别为57mm和34mm的钢管作为预应力孔道。

2、桩位放线根据建设单位提供的放线依据和设计图纸要求进行桩位放线,采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。放出桩位后,填写放线记录与技术复核,报请总包、监理验收,验收通过后,准备开始施工。施工期间对桩位定期复测,如发现问题会同有关人员及时处理解决。

3、安装反力架安装反力架,反力架要保持竖直,应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽,安装应牢固,不能松动;在压桩过程中,随时拧紧松动的螺帽。

4、压桩桩吊入压桩孔位置后,亦要保持垂直。压桩时,要使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不得偏压。压桩时,桩顶应垫3~4cm厚的木板或者多层麻袋,套上桩帽再进行压桩。

压桩时,桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度;压桩施工不得中途停顿,应一次到位,如必须中途停顿,桩尖应停留在软弱土层中,且停歇时间不得超过24小时;达到压桩力要求后必须保持荷载5分钟,若5分钟桩沉降量超过0.1mm,则必须再持荷5分钟,直至桩沉降稳定为止;压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。定位桩基位置,在承台底面挖0.5m深直径为30cm的孔以利于桩基定位。..桩段压入到位后,安装连接套筒、吊装下一节桩段到位、涂刷环氧胶、安装预应力钢筋、环氧胶固化后张拉预应力钢筋、压桩,再吊装下一节桩段重复上述步骤。..段压入到位,将上节桩吊起10cm左右;将上节桩连接断面烘干、吹净,并用酒精清洗,再在两端涂刷一层厚2~4cm的胶;立即将上节桩段保持垂直放下;环氧胶固化后张拉预应力钢筋。对桩接头侧面不平整光滑的桩段,应先凿平上下桩面使充分粘结,固化后,张拉预应力钢筋到控制应力后稳压2分钟后锚固,然后开始压桩施工。

5、截桩压桩结束后,桩顶必须压到设计标高,并使桩头嵌入承台50~100mm;当桩顶未达到设计标高时,外露的桩头应切除,切割桩头前应先用锲块把桩固定,然后用切割机切掉钢板,凿除砼露出钢筋,伸入承台,与承台主筋焊接。严禁在桩身处于悬臂状况下随意截桩。

6、封桩封桩前,必须把压桩孔内的杂物清理干净,排出集水,清理孔壁和桩面上的浮浆,以增加粘结力。封桩时,在桩顶用环氧胶粘接一块厚2cm直径15cm的钢板(预留预应力钢筋孔),在钢板上焊接3根直径5cm的钢棒作为传力器(将压桩孔内钢筋与钢棒焊接),用千斤顶对桩基施加300KN的预加力(千斤顶下面垫2块厚2cm的钢板)。


封桩工作应对称、均衡进行,同时应加强对结构的沉降观测。.后浇注C30混凝土、捣实并养生,且与加厚承台砼同时浇注,以加强封口的锚固能力,使桩与承台形成一个整体。待混凝土强度达到强度后,方可预压。拆除千斤顶,割掉承台表面多余的钢棒。

以上就是新疆地基施工所描述的桩基施工的方法流程,如何您还有疑问,欢迎前来咨询!


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