一、混凝土溜槽施工技术：

技术原理：

      大体积底板位于基坑底部，混凝土从基坑边沿向下输送，泵送施工是.常见的混凝土底板浇筑方法。对于超大体积的底板，当需要大方量浇筑时，则需要布置多台混凝土泵。缺点：这需要很大的施工场地，用以安放混凝土泵，并停放混凝土罐车。对于通常在城市中心区建设的超高层建筑工程，由于其施工场地狭小的特点，造成了很大的施工困难。另外，泵送混凝土对混凝土性能要求比较高，要求混凝土的和易性要好，特别是压力沁水率要符合要求，否则极易引起堵管现象，对骨料粒径和级配也有很高要求。泵送混凝土的施工速度也有很大限制，单泵通常只能达到30m3/h。

      溜槽是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽，混凝土在槽内靠自重流淌，输送到底板浇筑工作面。利用溜槽输送混凝土是一种快速浇筑法，混凝土浇筑速率可大于300~500m3/h。

溜槽施工的优点：

(1)溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴，可以大大调低混凝土坍落度，减少单位用水量，避免混凝土干缩现象。(2)采用溜槽浇筑混凝土，更有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度及水化热。(3)溜槽浇筑混凝土能避免常规施工泵管堵塞现象发生，工效更高，可**大体量混凝土连续浇筑。

溜槽施工适用范围：

(1)基坑有一定深度，溜槽搭设长度L为基坑深度H的2.5～3.5倍，该范围内的底板混凝土可利用溜槽有效覆盖。

(2)底板厚度达到1m以上，面积大，单次混凝土浇筑方量约1万m3。溜槽为混凝土浇筑提供的临时施工措施因此混凝土浇筑完毕后架体需进行拆除，如果浇筑方量较少，采用溜槽相对费用较高。

(3)基坑顶部有场地设置卸料口，且混凝土罐车可以停放。

设计要点：

溜槽的平面布置需同时满足混凝土罐车的快速卸料、浇筑面覆盖整个底板(局部边角可以通过地泵收面)、相邻下料点间的混凝土不出现冷缝等条件，具体如下：

(1)主溜槽数量设置：

主溜槽数量的设置与底板面积、混凝土浇筑方量、基坑顶部场地均有关系，大体积混凝土的浇筑时间不宜过长。特别是城市中心区域，混凝土浇筑受早晚高峰期限制，可根据每个溜槽按照平均400m3/h进行浇筑，可以测算出需要的溜槽数量。

(2)溜槽方向及间距：

溜槽设置**基坑底部卸料点间距大于15m，**基坑顶部每个卸料点位置有两辆混凝土罐车等候;基坑内下料点间距宜为12～18m，充分考虑混凝土在底板内流动性以及工人振捣操作面的需要。

(3)分支溜槽及串筒设置：

在满足浇筑时间限制的前提下，可以利用分支溜槽及串筒扩大溜槽的覆盖范围。

溜槽的搭设**混凝土输送与管理人员检查的人行通道需要。溜槽宽度的选取满足混凝土罐车下料宽度及操作要求，溜槽沿线设置人行通道，为**安全需要，悬挂密目网与大眼网。溜槽宽度宜为650-800mm，槽体侧帮高度200mm，采用白铁皮折制而成，下衬木脚手板。

       溜槽一般采用钢管脚手架搭设。脚手架支设在角钢支架上，其立杆、横杆间距根据计算确定。脚手架计算时主要考虑溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载，对其整体稳定性及侧向稳定性进行验算;而角钢支撑一般与底板上铁钢筋的临时支撑架共用，因此溜槽下方的角钢支撑设计时既要考虑溜槽脚手架传下来的荷载，又要考虑底板上铁钢筋的自重，对其立杆的强度及稳定性、横杆角焊缝进行验算。

应用实例：

◆中国国际贸易中心三期A阶段

中国国际贸易中心三期A阶段工程主塔楼高330 m，底板标准厚度4.5m，长、宽方向为64m×64m，面积约4200m2，混凝土强度等级为C45，坍落度要求为160-180mm，总浇筑方量约2.2万m3，总浇注时间不到两天。基础底板拟采用溜槽施工工艺和斜面分层浇筑法对底板进行一次性连续无缝浇筑。主楼底板平面图如图所示。

为满足大体积混凝土连续浇筑，现场采用3个主溜槽，由基坑南侧向北开始搭设，按照1:3的坡度延伸至基础底板上部。整个溜槽架体约19m高，溜槽宽度3.2m，呈“人”字形。为了**混凝土浇筑覆盖整个底板，在两侧巨型溜槽上，设置4个分支溜槽，分支溜槽末端设置小溜槽，并在溜槽相应位置设置串筒。

二、地下室顶板后浇带预封闭技术

技术原理

实施/优化效果：为了提前进行地下室顶板覆土回填，提供施工场地及道路。适用工程/范围：地下室顶板沉降后浇带。

1、创新：

地下室顶板结构施工完毕，即采用120mm厚预制钢筋混凝土盖板将后浇带进行覆盖，预制盖板每隔4m留一个Φ300的孔(板钢筋不断)，将3m长的钢筋混凝土预制管(Φ300)立于孔上，作为混凝土的浇筑孔。之后，后浇带处与整体结构同步施工防水层及回填土。待结构沉降稳定后通过浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土,封闭沉降后浇带。

2、技术特点：

浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根(即将间距缩为2～3m)以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。

三、取消后浇带施工技术

技术背景：

目前超长超宽大体积混凝土施工通常通过留设后浇带来控制混凝土的裂缝产生，而后浇带的留设则给工程施工质量及进度带来了诸多不便。取消后浇带施工技术既能解决混凝土裂缝的问题，也能节省大量因留置后浇带而产生的人工、材料成本，同时也加快工期。

取消后浇带的优点：

1、提升质量。

取消后浇带增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，避免后浇带后期处理不到位所产生的各种隐患，**工程质量。

2、缩短工期。

取消后浇带，减少了剔凿及二次浇筑等工序，提前对结构进行封闭，为二次结构及装修工作提前插入创造条件，可大大缩短施工工期。

3、节约成本。

取消后浇带后，模板及支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑可随同层楼板模板及支撑体系同时拆除并周转使用，可节省模架租赁费用;不需要二次剔凿和清理，节约人工费;不需要单独防护，节约防护费用;止水带可少设或不设置，节约止水带费用

工程实例：

1、双流县..人民医院迁建工程PPP项目：

建筑面积20.9万m2，地下1层，单层面积约6.8万m2，地上5-9层。整个工程原设计共计7295m温度后浇带，2172m沉降后浇带，.终取消全部温度后浇带。工期提前50天，节约成本56.4万元。

2、梅兰芳大剧院：

建筑面积161643m2，地下三层，地上20 层基础底板东西长197.6m，南北长87m，底板.厚2.25m，底板混凝土浇筑总量19800m3，一次浇筑总量.大约7500m3。该工程原设计后浇带总长度5350m，.终全部取消，节约费用共约106.96 万元。

3、金鼎商贸区C 地块工程：

位于石景山，建筑面积153815m2，地上两栋15 层，两栋9 层，裙房5 层，地下3 层。地基土质为卵石层，反梁筏板基础。取消伸缩后浇带4950m，取消沉降后浇带1950m。

四、不同形式塔吊基础设计与施工技术

桩基础

当地基土为软弱土层，采用浅基础不能满足塔吊对地基承载力和变形的要求时，塔吊基础可采用桩基础。 塔吊桩基础可均为新增基础桩，在满足安全合理的布置前提下，也可以考虑部分或全部利用护坡桩、工程桩作为塔吊基础桩。

利用护坡桩的桩基础

当塔吊位于基坑外边缘时，可以考虑利用一根或两根护坡桩作为塔吊基础桩，与塔吊桩和承台共同形成塔吊基础。

利用工程桩的桩基础

当塔吊位于基坑内时，可以考虑利用若干根工程桩作为塔吊基础桩，以节约塔吊的成本。

组合式基础

组合式基础可由混凝土承台或型钢平台、格构式钢柱或钢管柱及灌注桩或钢管桩等组成。可在基坑未开挖完成的情况下提前施工塔吊基础，使得塔吊可以服务于基坑开挖和内支撑施工阶段，适用于采用内支撑+格构柱的基坑工程或基坑阶段对塔吊有需要的工程。

不同基础形式设计要点：

1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选.不利状态设计桩基和承台。

2、桩基计算应包括桩顶作用效应计算、桩基竖向抗压及抗拔承载力计算、桩身承载力计算、桩承台计算等。

3、承台计算应包括受弯、受剪承载力计算、受冲切计算。

4、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。

利用护坡桩的桩基础：

1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选.不利状态设计桩基和承台。

2、根据计算结果，验算护坡桩的承载力。在护坡桩施工前，对护坡桩的桩长、配筋进行进行复核，需考虑基坑开挖范围内的桩身不能提供承载力，开挖范围内的桩身属于自由端。

3、需根据实际情况对基坑支护进行加固处理(增加锚索、土钉等张拉措施)。

4、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。

利用工程桩的桩基础：

1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选.不利状态设计桩基和承台。

2、根据计算结果，验算工程桩的承载力。

3、桩的后压浆技术可明显提高桩的承载力、缩短桩长、降低成本、加快施工进度。

组合式基础：

1、需分别计算工作状态、非工作状态两种工况下塔吊基础的受力情况，选.不利状态设计桩基、承台、格构柱(钢管柱)截面选型、构件计算(柱肢验算、缀件设计、柱间支撑验算、支座梁验算)等。

2、需考虑悬臂段格构柱体系的整体稳定性分析(PKPM、Etabs)，另需处理好格构柱与竖托桩的连接节点、格构柱与结构底板连接处的防水节点(焊接止水钢片)、格构柱与承台的连接处理等。

3、塔机在地下室中的基桩宜避开底板的基础梁、承台及后浇带或加强带。

不同基础形式施工要点：

施工要点：1、在指定的标高处施工基础桩，施工时必须预留不小于500mm的保护土。

2、根据项目环境及地质情况的不同，选择合适的施工工艺。

3、基础桩作为塔吊基础的主要受力支撑体系，其施工质量的控制是至关重要的，包括其桩径、桩长、垂直度及施工过程中可能遇到的断桩、桩体缩径等质量问题对成桩质量都有很大影响。

4、待基础桩桩身混凝土强度达到一定要求时，剔除桩头部分疏松的混凝土及浮浆，控制好桩顶标高。

5、垫层素混凝土强度达到60%方可进行预埋件的施工。

6、预埋节牙口水平度偏差不得大于1‰。

7、施工过程中需做好桩头处的防水处理。

组合式基础：

施工工艺：桩位确定→钻机定位→钻孔→..次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(合格后)→灌注混凝土。

施工工艺：1、吊装组合式基础的格构式钢柱时，要**垂直度和上端偏位值不超过允许值。

2、随着基坑土方的分层开挖，应在格构式钢柱外侧四周及时设置型钢支撑，将各格构式钢柱连接为整体。

3、基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。

4、开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层。