桩基础工程是工程管理的重中之重，现场施工过程一旦被忽视，往往容易引发质量事故。为提升桩基础施工质量、强化现场管理，近期运营中心对《桩基管控要点》进行剖析，引导项目做好施工过程管理。

01

地勘准确

地勘资料的准确性对于桩基选型、施工至关重要。确保地勘准确性，做好地勘单位属地化、价格市场化、封样标签化、巡检常态化工作。

现场地勘时，管理到位，编录员与现场负责人到岗旁站;勘察过程中督促施工队对芯样做好保护、拍照，当场编录留档，不留作假空间。过程中发现特殊情况应进行补充勘察。

勘察钻探现场重点管控每回次的进尺深度，严格按规范执行，严禁回次进尺深度超过2m的偷工减料行为。

02

设计优选

基础选型需做好成本、工期分析，土方、支护、桩基、降水等造价应综合考虑。设计应现场踏勘，充分了解现场实际情况。

场地内有较多影响施工的孤石或障碍物、场地有预制桩难以贯穿的坚硬夹层的不宜采用或慎用预制桩。

同一建筑尽量少使用多种不同桩径或桩型，建议有条件的情况下进行试桩，确定施工可行性。

03

施工管好

现场工程师、监理人员、尤其是桩基单位现场管理人员要熟悉施工工艺、质量控制要点、质量标准、常见问题及处理方式。随着运营平台桩基APP模块的上线，将提高项目现场记录效率。

项目可通过面试、考核等方式优选合格的现场管理人员。严禁施工班组在技术人员不在场的情况下作业。

施工前应进行图纸会审，复核桩顶标高、桩端持力层及设计有效桩长等参数。桩基施工应制定完善的施工方案，结合工期计划与场平布置，对打桩顺序、机械走位进行合理铺排，避免反复。

对过程中隐蔽质量验收制定专项验收方案，包括孔深、沉渣厚度测量、持力层判定、完整入岩深度、钢筋笼实际长度等。如果没有明确的标准，现场的验收就会流于形式，验收就会只是三方签字的仪式。

施工过程中全程旁站，做好隐蔽验收。

预制桩隐蔽验收：接桩验收、终止沉桩前验收。

灌注桩隐蔽验收：桩孔(含孔直径、桩底标高、桩顶标高等)、泥浆比重、钢筋笼验收、砼浇灌量。

现场验收孔深的测量工具应校验准确，项目部和监理单位应自备测量工具。测量工具造假在桩基施工中比较常见。具备条件的项目，可对桩基施工全过程监控录像。

作业的全过程要有详细真实的记录，包括相应的影像记录。相关记录应每日及时提交和确认。作业人员和监督人员应按我司的信息化监督系统的要求，实时记录和上传相关记录。

一份桩基工程施工手册、两种施工过程监控手段(监理全程旁站+APP施工记录)、三方飞行检查，保证桩基施工过程受控，记录真实。

04

检测到位

桩基检测是基础施工的有效验收与纠偏手段。灌注桩与预制桩完成后都应进行单桩承载力及桩身完整性检测(低应变法、声波透射法、钻芯法)。

验收检测的受检桩，宜符合下列规定：施工质量有疑问的桩、局部地基条件出现异常的桩、承载力验收检测时部分选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩、设计方认为重要的桩、施工工艺不同的桩。

钻芯法重点检查检测桩身混凝土质量情况、混凝土强度、施工记录桩长是否真实、桩基沉渣厚度、桩端持力层的岩土性状(强度)和厚度(满足设计和规范要求)。芯检测每回次钻孔进尺应控制在1.5m内。

钻芯检测必须揭示持力层的性状，应对桩端持力层进行足够深度的钻探。对于嵌岩灌注桩，确验证桩端以下3倍桩径或5m范围内无不良地质条件。钻芯检测应采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻具。

严禁为了进度不按规范及设计图纸要求进行桩基检测，尤其甲方管理人员不得授意检测单位少做甚至不做。

桩基出现异常情况时，要主动上报，联同勘察、设计、施工、监理等单位共同进行原因分析，并制定方案实施解决(必要时进行..论证)。

05

重视观测

重视沉降观测，做到布点准确 ：基准点通常不少于4个，且需进行稳定性检验分析。按时观测 ：高层建筑宜每加高2-3层观测一次，若建筑施工均匀增高，应至少在增加荷载的25%、50%、75%、....时测量一次;

成果分析：每期观测成果、与前一期观测期的变形量和变形速率、累计变形量、风险情况。

06

灌注桩通病预防

(1)护筒破损、埋设高度、长度不足、未埋设护筒、埋设偏位、护筒下沉等

钻孔桩机的基础必须稳固，防止钻孔桩机倾斜、桩倾斜以及桩偏心，软弱地层施工区域、桩机行走区域应回填砖渣或砂碎石。桩机施工时地面无明显下沉。

护筒坚固耐用，不漏水不倾斜，内径比钻孔直径大约200-400mm，护筒埋设应准确、稳固，上部宜开设1-2个溢浆孔。顶面高出地面0.4-0.6m，护筒的埋设深度：在黏性土中≥1m，砂土中≥1.5m。

(2)防范混凝土离析、塌落度不符合规范要求、骨料粒径过大等

混凝土强度等级不得小于C25，水下桩混凝土塌落度宜为160-220mm，干孔混凝土塌落度宜为70-100mm，或满足设计要求。其粒径不得大于钢筋间.小净距的1/3且<40mm。

(3)防范灌注桩沉渣厚度大于设计要求、有效桩长与设计不符、泥浆比重偏低等

孔底成渣厚度：对端承桩应≤50mm;对摩擦桩应≤100mm;对抗拔、抗水平力桩应≤200mm

桩径允许偏差+50mm(不允许出现负偏差)，孔深允许偏差[0,300]mm(不允许出现负偏差)，开孔之前必须进行桩位复测及垂直度矫正(垂直度允许偏差<1%)，泥浆比重允许偏差1.15—1.20。

(4)防范钢筋笼未设置主筋保护层、主筋间距过大等

钢筋的出厂合格证书和质量保证书齐全，吊筋的长度及焊接符合设计要求。加劲箍宜设在主筋外侧，加劲箍间距2M一道。主筋间距允许偏差10mm;钢筋笼长度允许偏差100mm。

搬运和吊装钢筋笼时应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下。灌注桩主筋的保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm。

(5)防范机械开挖导致桩身破损，挖机破桩头导致桩身松动、开裂等

保护土层和桩头人工清理到设计标高后立即进行上部垫层的连续浇筑施工，防止桩间土被扰动，禁止使用挖机破桩头。

07

预制桩通病预防

(1)防范管桩断桩

充分了解场地内地质情况，对于“上软下硬”地质应慎用管桩;大面积施工管桩前应进行试桩，试桩应选取有代表性的钻孔附近实施;持力层岩面起伏较大时，应加密超前钻;沉桩时，采用“重锤轻击”。

(2)防范淤泥地质偏桩

联合设计、工程对软土地基施工进行前置评估;合理规划场平、桩基施工、检测、行车、开挖线路，减少对既有工程扰动;分层开挖，分次截桩;基坑开挖到底后随挖随浇筑垫层;做好管桩水平位移监测;建立基坑监测群，每日上传监测数据。当桩顶偏移值超过桩长的1%时需要补桩。

(3)避免避免出现Ⅲ、Ⅳ类桩

严格控制接桩质量，接桩后应有必要的焊缝冷却时间，严禁采用水冷却或焊好即施打;每条桩都需连续施打;尽量送桩至设计标高;土方采取分层开挖，多次截桩，减少土方对桩的水平挤压;有较厚流塑状淤泥质土层时应采取“先挖土，后打桩”，并严格控制桩周边附加荷载。

(4)防范承载力检测不合格

严格控制桩长及收锤(终压)标准，若出现桩长差异较大或持力层与设计要求差异较大情况，应通知参建各方及时处理。按照规范及图纸要求进行封底，避免雨水软化桩端持力层。承载力检测前休止时间应满足要求。避免出现预制桩上浮。

桩基施工过程做好标准管控动作(五要求、五禁止)，用管理提升质量，牢筑工程之基。

五要求：方案先行，各方交底，旁站到位，记录真实，检测合规。

五禁止：随意施工，伪造资料，管控缺失，不做检测，问题瞒报。