机械成孔施工工艺
(1 )桩基定位测量:根据现场移交的测量定位点,引测桩基坐标及高程,经复核确认后并做好标记及编号。
(2 )挖埋护筒:钻孔前,为保证设施稳定、孔不偏斜,将圆形钢护筒埋于地下,埋置深度不小于1.00 米,且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm 。钢护筒用厚8mm 以上的钢板做成,上部开设一个溢浆孔。
(3 )冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.4 ~0.8m 范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3 ~4m 以后,冲程可以提高到1.5 ~2.0m ,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻。
(4 )泥浆循环系统相关要求
①泥浆循环系统由泥浆池、沉定池、循环槽、非浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成,并应有排水、排废浆和外运通道。
②泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内,容积应为钻孔容积的1.5 倍以上,泥浆池应有二个以上,保证在不停钻的情况下,可以轮番清渣与使用,每个沉淀池的容积不小于6m³ ;废浆池现场地的大小而定,一般不小于一个钻孔的容积。
③应使用优质粘土配制泥浆,使用中应经常清除钻渣,测量泥浆粘度、比重,含砂率与胶体率,以便随时调整泥浆性能。
④泥浆性能指标
泥浆比重:正循环钻机入孔泥浆比重为1.1 ~1.3 ,反循环钻机入孔泥浆比重为1.05 ~1.15。
入孔泥浆黏度:一般地层16 ~22Pa.S ; 松散易坍塌地层一般19 ~28Pa.S。
含砂率:新制泥浆不大于4%。
胶体率:不小于95%。
PH 值:应大于6.5。
(5 )冲击钻钻孔注意事项
1 )钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。
2 )冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm ,升降锥头时要平稳,不得碰壁和孔壁。
3 )钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工工程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m 左右,防止孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
4 ) 钻进过程中,每进3—5米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度,以确保成孔质量。
5 ) 在钻进过程中现场施工机组人员互相配合,随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化,根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中,如有泥浆大量漏失,必须先采取处理措施后方可继续施工,以防漏浆过多,产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况,必须谨慎操作,判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时,应减压慢冲,记录裂隙、空洞等有关参数。
(6 )成孔检测
成孔检测:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在 ±100m 范围内,孔径必须大于设计桩径,倾斜度小于1% ,孔深不小于设计规定,对于存在偏斜的桩孔及时纠正。
关于机械成孔施工工艺就介绍到这里了,需要的话欢迎前来咨询新疆桩基施工的小编哦!